一、簡 介

皮帶輸送機系統的一些常見問題容易被人忽視。快速的目測檢驗有可能成為決定當日生產率的決定性因素。了解檢查生產線時哪些問題應該重點關注也會大有裨益，有時，一些微小的異常會帶來嚴重后果。

下面列出了可通過簡單目測檢驗發現的皮帶輸送機問題及可能導致的后果和對應的快速解決方案：

二、問題分析及解決措施

（1）皮帶清掃器損壞，帶扣過早磨損，回運，皮帶跑偏

原因：

未去皮拼接；帶扣磨損清掃器。

解決方案：

拼接前對皮帶進行去皮，盡可能使用帶扇形邊的低斷面帶扣。對皮帶進行去皮可以降低皮帶上的帶扣斷面，提高帶扣與清掃器的兼容性，延長帶扣的使用壽命。去皮后，安裝帶扣，使其與皮帶表面平齊或稍低。這樣可以減少帶扣卡入皮帶部件甚至結構本身的概率。與清掃器、托輥和裙板發生接觸可造成皮帶和部件損壞，縮短部件的使用壽命，導致停機和維護。

去皮可以提高拼接的強度。正確去皮的皮帶拼接由于具有較低的斷面，大幅提升了耐久性，同時可以防止帶扣出現過多磨損和撕裂。此外，對皮帶進行去皮后，可以去除皮帶頂部的橡膠層，使每個帶扣的頂部和底部更加靠近帶芯，提高皮帶拼接的強度。

（2）皮帶拼接過早失效，不均勻的包膠磨損，槽線上的覆蓋層過早磨損

原因：

過渡段距離不佳。

另外，還可以防止跑偏，如果切口為斜角，會導致皮帶偏離，從而引起跑偏。對皮帶進行方形校正需要在距拼接區域20英尺的范圍內，每隔3 –5英尺標出皮帶的中心，根據這些標記畫出中線，使用直角尺沿皮帶寬度方向繪制一條與中線垂直的線段。使用皮帶切刀（而非美工刀）進行更加安全、平直的切割。

解決方案：

檢查過渡段距離，確認符合CEMA標準。對于織物皮帶，CEMA一般建議過渡段距離為皮帶寬度的4倍。

（3）拼接后方的皮帶撕裂，皮帶過早失效

原因：

相對于zui小的滾筒，帶扣尺寸過大。

解決方案：

對照皮帶制造商和帶扣制造商的建議，檢查zui小滾筒（皮帶彎曲90°及以上）的直徑。如果使用的滾筒直徑小于皮帶和/或帶扣的建議尺寸，會產生過大的彎曲應力，可能導致皮帶拼接失效。

（4）皮帶打滑

原因：

滾筒過小；包膠錯誤；包膠磨損。

解決方案：

正確的滾筒直徑是保證皮帶正常工作的關鍵因素。針對打滑問題，皮帶上從滿張力（頂部）變為部分張力（底部）及發生收縮的表面區域在包膠上施加較大壓力，使其一起移動，從而避免發生打滑。雖然CEMA并未針對每種應用給出具體的滾筒直徑建議，但輸送機系統的工程師將根據輸送機的設計提供滾筒直徑的建議值。為節省成本，小滾筒經常會被更換，而未考慮皮帶收縮的因素——如果將滾筒尺寸降至zui低，包膠環繞滾筒，幫助皮帶收縮的區域也相應地被降至zui小。如此大幅度的減小滾筒尺寸可能導致皮帶打滑。此外，應確認采用了正確的包膠且包膠狀態良好。新的橡膠包膠如果發生打滑，可能表示應該換用摩擦系數更大的陶瓷包膠。如果舊包膠上面有瓷片缺失或出現平坦區域，應進行更換。

（5）跑偏，拼接壽命不佳

原因：

皮帶未正確進行方形對中校正。

解決方案：

使用適合的工具對皮帶進行方形對中校正。的直角切割可以提高皮帶和拼接的性能，確保皮帶張力在整條皮帶上均勻分布。

（6）皮帶清掃器未正常工作，導致回運

原因：

清掃器安裝錯誤或皮帶通過清掃器時發生翹曲。.

解決方案：

參閱安裝說明，保證清掃器正確安裝。加拿大的一家工廠開發出了一套系統，用于解決回運問題。工廠主管認為這套裝置效率很高，限制了停機時間。但在看到安裝的新型清掃器后，工廠負責人才意識到其他清掃器全部沒有正確安裝。基于此，在整個工廠正確安裝了新型清掃器。結果回運情況減少了80%。而且，如果皮帶發生翹曲，將引入下壓托輥將皮帶壓平，確保清掃器與皮帶正確接觸。

（7）裝載區物料溢出

原因：

裙板不佳；無沖擊保護裝置

解決方案：

使用簡單易用的系統對裙板進行檢查和維護。裙板是裝載區的重要部件，可以防止物料溢出，控制粉塵排放，消除隨之而來的其他問題，例如皮帶損壞和跑偏。建議使用易于維修，配備防腐蝕部件的裙板系統，以減少維護。應確保配有適合的沖擊保護裝置，保證皮帶在裝載區獲得妥善支撐。沖擊保護裝置應考慮到物料塊的重量和下落高度，為裝載區的皮帶提供zui大限度的保護。

（8）皮帶損壞，輸送機結構損壞

原因：

皮帶跑偏。

解決方案：

在尋找解決問題的裝置之前，必須首先確認跑偏的類型。托輥或滾筒未對齊、錯誤拼接和物料堆積只是導致皮帶跑偏的部分原因。如果皮帶不斷前后移動，則為皮帶偏離，如果皮帶不斷跑向一側，則為跑偏。選擇何種裝置取決于所發生跑偏的類型以及皮帶張力、皮帶速度、厚度、寬度和皮帶是否可逆轉。

（9）托輥卡住導致皮帶損壞

原因：

卡住的托輥切入皮帶。

解決方案：

應定期檢查輸送機是否存在托輥卡住（不旋轉）的現象。對于鋼制托輥，檢查是否存在帶銳邊的平坦區域；如存在，應立刻進行更換，否則皮帶有被劃傷的危險。對于帶鋼芯的復合材料托輥，檢查是否存在帶銳邊的平坦區域；如存在，應立刻進行更換，否則皮帶有被劃傷的危險。對于不帶鋼芯的復合材料托輥，應在可行時進行更換。

（10）邊緣清掃不佳，皮帶臟污

原因：

清掃器接觸角度不佳，刮刀磨損或刮刀與物料路徑的相對位置錯誤。

解決方案：

支持柱的位置對于清掃器的成功運行十分關鍵，因其能夠實現正確的刮刀攻角，保證zui大的清掃性能，確保刮刀的整個磨損區域都能得到利用，從而zui大限度延長刮刀的使用壽命。密切關注皮帶上的物料路徑，可以獲得*的清掃效果，物料路徑一般位于皮帶寬度的中間三分之二區域。選擇只比物料路徑稍寬的刮刀可以減少刮刀的磨損和更換次數。

三、總 結

除了每天進行目測檢查外，應每年對皮帶輸送機進行審查。審查可由內部團隊執行；但第三方參與可起到幫助作用。工廠團隊可以發現并處理之前忽視的一些簡單維護任務，或更換一些部件，使設備運行更加。即使沒有上述效果，審查至少可以延長設備的使用時間。

無論工廠是采取主動維護還是回應出現的維修需求，做好安全防護始終非常重要。除穿戴個人防護設備外，采用適合的上鎖掛牌制度，確保人員固定到堅固的結構上，遵守正確流程，使用適合的產品是保證安全、成功地完成皮帶維護任務的必要環節。

久而久之，回運、物料溢出、錯誤的帶扣選擇和皮帶跑偏會給皮帶輸送機系統帶來嚴重問題。雖然看起來只是日常的小問題，但這些異常都有相應的解決方案，是保證生產成功進行的必要環節。工廠經營者經常是直到生產中斷后，才意識到存在問題，而這已經觸及了生產運營的底線。快速、簡便的目視檢查可以防止出現這種情況。